11月28日-30日，由中國化學與物理電源行業(yè)協(xié)會、電池中國網(wǎng)主辦的第八屆動力電池應用國際峰會（CBIS2023）在上海盛大舉辦。此次峰會主題為“服務·合作·共贏——擁抱‘新全球化’大時代”，來自國內外的產(chǎn)業(yè)鏈多個領域的眾多專家、業(yè)界代表等齊聚一堂，共話動力/儲能電池“新全球化”發(fā)展。

峰會現(xiàn)場

在29日下午的“數(shù)智賦能新能源電池產(chǎn)業(yè)”專場主題論壇上，凌云光技術股份有限公司銷售總監(jiān)陳瑤發(fā)表題為《賦能極限智造，布局行業(yè)未來》的主題演講，同與會嘉賓分享了對“TWh”時代智能制造新要求的理解以及凌云光推出的以機器視覺+AI為核心的產(chǎn)品及解決方案。

凌云光銷售總監(jiān) 陳瑤《賦能極限智造，布局行業(yè)未來》

縱觀機器視覺在線質檢應用現(xiàn)狀，機器視覺在線質檢的應用場景越來越豐富，但仍面臨缺陷流出風險高、省人效果不明顯、數(shù)據(jù)價值難體現(xiàn)等困難，原因就在于成像系統(tǒng)設計不規(guī)范、生產(chǎn)管理不規(guī)范以及服務不規(guī)范。

追求極限制造的鋰電池行業(yè)，需要生產(chǎn)智能化、檢測智能化、管理智能化，那視覺檢測必須更精準、更可靠、更智能。結合過往二十余年深耕機器視覺的經(jīng)驗，凌云光給出了自己的答案。

在線質檢標準化鋰電極片落地實踐

成像系統(tǒng)：高低動態(tài)成像，精準檢測虛邊

真正好用的視覺檢測方案，需要在充分研究檢測對象的基礎上進行成像系統(tǒng)設計。

以鋰電池極片為例，高反、低反差異大，對光譜響應靈敏度不同。傳統(tǒng)的檢測方案為了同時完成極片涂布區(qū)和留白區(qū)的檢測需要增加新工位，硬件成本增加，系統(tǒng)也更復雜。凌云光創(chuàng)新推出高低動態(tài)成像方案，實現(xiàn)虛邊缺陷的精準抓取和測量，有效提升效率，單點可靠性提升50%。

虛邊檢測

同時，針對氣泡、褶皺等成像不明顯的缺陷，凌云光通過緊湊型設計，用成像方案完整地呈現(xiàn)缺陷形態(tài)，實現(xiàn)缺陷準確分類分級。

算法系統(tǒng)：三步分流為GPU“減負”

傳統(tǒng)的在線質檢過程一般先通過CPU完成定位測量，再通過GPU完成外觀檢測及缺陷分類，這就導致GPU負載過重，再加上深度學習的需求，GPU更加“不堪重負”。

凌云光則通過三步分流充分利用原有采集卡的算力，顯著降低對顯卡的依賴，為GPU減負。

三步分流：將簡單卷積、流式計算放到自研相機的采集卡中做處理——將邏輯計算和簡單的特征計算放到CPU中處理——將缺陷的分類、分級放到GPU中做處理。

系統(tǒng)模塊化：高易用，低成本

隨著客戶對產(chǎn)品品質要求的提升以及出海大環(huán)境下人力成本的飛升，設備的易用性變得尤為重要。

基于此，我們將檢測設備進行了規(guī)范化設計和模塊化設計。通過相機頭件和光源的一體化設計實現(xiàn)即插即用，顯著改善成像系統(tǒng)一致性，降低維護成本。

明星產(chǎn)品有靈魂

鋰電池方形外觀檢測裝備

——小巧強悍，放心選擇

鋰電池方形外觀檢測裝備對鋁殼電芯、包膜后的電芯進行全面的質量檢測和缺陷剔除。

在成像系統(tǒng)方面，針對方形電池常見的藍膜檢測，凌云光推出自研2.5D成像系統(tǒng)，通過分時頻閃多次成像，精準識別藍膜下異物和氣泡，對缺陷產(chǎn)品排出復檢，防患于未然。

此外，通過優(yōu)化自動化部件、光學檢測部件等內部結構，方形外觀檢測裝備一改常見的“一字型”路線，創(chuàng)新使用環(huán)形檢測路徑，成功將整機占地面積“瘦身”至不到7平米。

未來，凌云光希望為行業(yè)搭建整套的質量體系，從端側獲取到更多視覺的質量數(shù)據(jù)，讓質量基準更標準化、一致化；在邊端做模型的統(tǒng)一及缺陷學習的持續(xù)統(tǒng)一分發(fā)（比如產(chǎn)線上某一臺涂布機的缺陷一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其他涂布機都可以從服務器中獲取統(tǒng)一模型。）；最后在云端架構整個質量分析和決策系統(tǒng)。實現(xiàn)端、邊、云整體協(xié)同，讓工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)化、工業(yè)化、智能化。